소켓 용접 파이프 플랜지

소켓 용접 파이프 플랜지

연결 유형: 소켓 용접, 소켓에 파이프를 삽입하고 필렛 용접으로 연결
적용 범위: 고압, 고온-, 누출-방지 배관 시스템
구조적 특징: 고강도의 컴팩트한 디자인
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설명
기술적인 매개 변수

제품개요

 

소켓 용접 파이프 플랜지플랜지 소켓에 파이프를 삽입하고 필렛 용접으로 연결하는 플랜지 유형입니다. 고압, 고온 및 누출 방지 성능이 요구되는 작업 조건에 적합합니다.-소켓 용접 플랜지구조가 콤팩트하고 강도가 높기 때문에 석유, 화학, 발전, 해양 배관 시스템에 널리 사용됩니다. 기존 웰드 넥 플랜지와 비교하여 소켓 용접 플랜지는 편리한 정렬, 용접 요구량 감소, 간단한 용접 검사 등의 구조적 이점을 제공합니다.

product-750-750
product-600-600
product-800-800

 

제품 매개변수

 

공통사양

 

실행기준

ASME B16.5

크기(NPS)

1/2", 3/4", 1", 1-1/4", 1-1/2", 2", 2-1/2", 3"

압력 등급

150, 300, 600, 900, 1500, 2500

연결 유형

소켓 용접

제조공정

서서히 나아가는

표면 처리

방청유, 용융-아연도금

재료 옵션

탄소강(A105N, LF2), 스테인레스강(304/L, 316/L), 합금강(F11, F22)

 

기술 다이어그램

 

ASME B16.5
소켓 용접 플랜지의 대략적인 무게(Kg)

product-419-250

크기

공칭 압력

 

DN

NPS

클래스150

클래스300

클래스600

클래스900

클래스1500

 

15

1/2"

0.41

0.63

0.75

1.75

1.75

 

20

3/4"

0.58

1.16

1.35

2.35

2.35

 

25

1"

0.8

1.37

1.58

3.5

3.5

 

32

1-1/4"

1.07

1.75

2.15

4.01

4.01

 

40

1-1/2"

1.37

2.47

2.99

5.52

5.52

 

50

2"

2.01

2.9

3.71

9.81

9.81

 

65

2-1/2"

3.32

4.17

5.2

13.5

13.5

 

80

3"

3.83

5.92

7.13

11.5

 

 

 

제품 장점

설치 비용 절감

소켓 용접 구조로 인해 복잡한 베벨 작업이 필요하지 않습니다. 단면-용접 공정은 빠르므로 현장 노동 시간을 크게 줄이고 프로젝트 일정을 단축할 수 있습니다.-

더 나은 예산 관리를 위해 재료 낭비를 최소화합니다.

정밀한 단조로 조밀한 플랜지 본체와 표준화된 소켓 깊이를 보장하여 용접 재료 소비를 효과적으로 제어합니다.

비용-소구경 및 중구경 파이프에 효과적

웰드 넥 플랜지와 비교하여 소켓 용접 플랜지는 DN50 이하의 파이프 크기에 대해 뚜렷한 비용 및 설치 이점을 제공합니다.

 

주요 응용

 
 

에너지신산업

수소, 질소, 아르곤 및 기타 고압 보호 가스 라인

리튬 배터리 및 태양광 생산 라인용 고순도 미디어 라인-

 
 
 

냉동 및 HVAC 고압-압력 시스템

암모니아 냉동, 프레온 냉동 고압-압력 액체/가스 라인

대형 중앙 에어컨 시스템 및 냉장 보관을 위한 고압 연결-

 
 
 

유지보수 및 개조 프로젝트

노후 파이프라인 개조, 신규 지선, 우회 연결

 

 

FAQ

 

Q1: 소켓 용접 플랜지와 웰드 넥 플랜지의 주요 차이점은 무엇입니까?

A1: 소켓 용접 플랜지에는 용접을 위해 파이프를 플랜지 소켓에 삽입하는 작업이 포함됩니다. 소구경(3인치 이하) 고압-압력 파이프에 적합하며 매끄러운 용접 비드로 설치가 간단합니다. 웰드 넥 플랜지에는 베벨을 통해 파이프를 플랜지 끝에 맞대기 용접하는 작업이 포함됩니다.{6}} 대직경, 고압-, 고온-파이프에 적합하며 보다 균일한 응력 분포를 제공합니다.

Q2: 설치 후 정기 점검 및 유지 관리는 어떻게 수행해야 합니까?

A2: 초기 시스템 작동 중에 용접 부위의 누출 여부를 점검하고 플랜지 연결 볼트의 느슨함을 정기적으로 검사하는 것이 좋습니다. 고온-온도 응용 분야의 경우 차등 열팽창으로 인한 누출을 방지하기 위해 여러 열 주기 후에 볼트에 뜨거운 토크를 가하는 것이 좋습니다. 일상적인 점검은 주로 씰링 표면에 중간 정도의 부식이나 외부 손상 징후가 있는지 집중적으로 확인해야 합니다.

 

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